柴油機消聲器設計技術(shù)要點(diǎn)
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1、正確合理選擇阻性消聲器的結構形式
對大風(fēng)量大尺寸進(jìn)排風(fēng)要求場(chǎng)合宜選用片式消聲器,對消聲量要求較高,風(fēng)壓余量較大的進(jìn)排風(fēng)場(chǎng)合宜選用折板式或多室式消聲器,對確少安裝空間的場(chǎng)合可選用百頁(yè)式消聲器。
2、正確選用阻性吸聲材料
選擇阻性消聲器內的多孔吸聲材料除了應滿(mǎn)足吸聲性能要求之外,還應注意防潮、耐濕、耐氣流沖刷及凈化等工藝要求。通常采用離心玻璃棉和礦棉作為吸聲材料，如有凈化及防纖維吹出要求，則可采用阻燃聚氨脂聲學(xué)泡沫塑料，對某些地下工程磚砌風(fēng)道消聲，則可選用膨脹珍珠巖吸聲磚作為阻性吸聲材料。
 
合理確定阻性消聲器內吸聲層的厚度及密度
對于一般阻性直管式及片式消聲器的吸聲片厚度宜為50~100mm,對于低頻噪聲成分較多的管道消聲,則消聲片厚度可取150~200mm,而靠消聲器外殼的吸聲層厚度一般可取消聲片厚度的一半;為減少阻塞比,增加氣流通道面積,也可將片式消聲器的消聲片設計成一半為厚片,一半為薄片。消聲片內的離心玻璃棉或礦棉的密度通常應選24~48kg/m3,密度大一些對低頻消聲有利。而阻燃聚氨脂聲學(xué)泡沫塑料的密度宜為30~40kg/m3。
合理確定阻性消聲器內氣流通道的斷面尺寸
阻性消聲器的斷面尺寸對消聲器的消聲性能及空氣動(dòng)力性能均有直接關(guān)系。下表為阻性消聲器通道斷面尺寸控制值,超過(guò)該控制值,消聲器將呈高頻失效狀態(tài)。
合理確定阻性消聲器內消聲片的護面層材料
消聲片的護面層材料及做法應滿(mǎn)足不影響消聲性能及與消聲器內的氣流速度相適應兩個(gè)前提條件。最常見(jiàn)的護面層材料為玻璃纖維布加金屬穿孔板，玻璃纖維布一般為0.1-0.2mm,而金屬穿孔板一般要求穿孔率≥20%,孔徑常取Φ4~Φ6。在工程上對有防水要求的護面層，則可在金屬穿孔板內加設一層聚已烯薄膜或PVF耐候膜，這樣一來(lái)雖對高頻吸聲有一定影響，但對低頻吸聲略有改善。
合理確定消聲器的有效長(cháng)度
由于消聲器的實(shí)際消聲效果受聲源強度、氣流再生噪聲及末端背景噪聲的影響,在一定條件下, 消聲器的長(cháng)度并不同消聲量成正比,因此必須合理確定消聲器的有效長(cháng)度。一般可選擇1~2m，消聲要求較高時(shí)可選3~4m，并以分段設置為好。
控制消聲器內的氣流速度
對有較高安靜要求的消聲場(chǎng)合, 消聲器內的氣流速度應控制在5~8m/s以?xún)取?/STRONG>
改善阻性消聲器低頻性能的措施
由于阻性消聲器低頻性能較中高頻性能要差,設計中可采用加大消聲片厚度、提高多孔吸聲材料密度、在吸聲層后留一定深度的空氣層，或采用阻抗復合式消聲器等措施
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