柴油機(jī)消聲器設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)
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1、正確合理選擇阻性消聲器的結(jié)構(gòu)形式
對(duì)大風(fēng)量大尺寸進(jìn)排風(fēng)要求場合宜選用片式消聲器,對(duì)消聲量要求較高,風(fēng)壓余量較大的進(jìn)排風(fēng)場合宜選用折板式或多室式消聲器,對(duì)確少安裝空間的場合可選用百頁式消聲器。
2、正確選用阻性吸聲材料
選擇阻性消聲器內(nèi)的多孔吸聲材料除了應(yīng)滿足吸聲性能要求之外,還應(yīng)注意防潮、耐濕、耐氣流沖刷及凈化等工藝要求。通常采用離心玻璃棉和礦棉作為吸聲材料，如有凈化及防纖維吹出要求，則可采用阻燃聚氨脂聲學(xué)泡沫塑料，對(duì)某些地下工程磚砌風(fēng)道消聲，則可選用膨脹珍珠巖吸聲磚作為阻性吸聲材料。
 
合理確定阻性消聲器內(nèi)吸聲層的厚度及密度
對(duì)于一般阻性直管式及片式消聲器的吸聲片厚度宜為50~100mm,對(duì)于低頻噪聲成分較多的管道消聲,則消聲片厚度可取150~200mm,而靠消聲器外殼的吸聲層厚度一般可取消聲片厚度的一半;為減少阻塞比,增加氣流通道面積,也可將片式消聲器的消聲片設(shè)計(jì)成一半為厚片,一半為薄片。消聲片內(nèi)的離心玻璃棉或礦棉的密度通常應(yīng)選24~48kg/m3,密度大一些對(duì)低頻消聲有利。而阻燃聚氨脂聲學(xué)泡沫塑料的密度宜為30~40kg/m3。
合理確定阻性消聲器內(nèi)氣流通道的斷面尺寸
阻性消聲器的斷面尺寸對(duì)消聲器的消聲性能及空氣動(dòng)力性能均有直接關(guān)系。下表為阻性消聲器通道斷面尺寸控制值,超過該控制值,消聲器將呈高頻失效狀態(tài)。
合理確定阻性消聲器內(nèi)消聲片的護(hù)面層材料
消聲片的護(hù)面層材料及做法應(yīng)滿足不影響消聲性能及與消聲器內(nèi)的氣流速度相適應(yīng)兩個(gè)前提條件。最常見的護(hù)面層材料為玻璃纖維布加金屬穿孔板，玻璃纖維布一般為0.1-0.2mm,而金屬穿孔板一般要求穿孔率≥20%,孔徑常取Φ4~Φ6。在工程上對(duì)有防水要求的護(hù)面層，則可在金屬穿孔板內(nèi)加設(shè)一層聚已烯薄膜或PVF耐候膜，這樣一來雖對(duì)高頻吸聲有一定影響，但對(duì)低頻吸聲略有改善。
合理確定消聲器的有效長度
由于消聲器的實(shí)際消聲效果受聲源強(qiáng)度、氣流再生噪聲及末端背景噪聲的影響,在一定條件下, 消聲器的長度并不同消聲量成正比,因此必須合理確定消聲器的有效長度。一般可選擇1~2m，消聲要求較高時(shí)可選3~4m，并以分段設(shè)置為好。
控制消聲器內(nèi)的氣流速度
對(duì)有較高安靜要求的消聲場合, 消聲器內(nèi)的氣流速度應(yīng)控制在5~8m/s以內(nèi)。
改善阻性消聲器低頻性能的措施
由于阻性消聲器低頻性能較中高頻性能要差,設(shè)計(jì)中可采用加大消聲片厚度、提高多孔吸聲材料密度、在吸聲層后留一定深度的空氣層，或采用阻抗復(fù)合式消聲器等措施
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