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全自動濾水器改造后結構組成和特點是什么？
機組冷卻水系統(tǒng)全自動濾水器在發(fā)電機組安全運行中起著至關重要的作用，直接關系到機組各軸承冷卻水質，全自動濾水器在老電站設備改造中發(fā)揮著積極的作用，全自動濾水器投入運行，提高了機組冷卻水可靠供給，適應和滿足了機組各軸承冷卻器對水質的要求，特別是在汛期，入庫流量大，水質差，機組滿負荷、長周期運行，機組經濟可靠運行和安全發(fā)供電提供有力保障。
某電站是長江水系嘉陵江支流白龍江上一座大型水利樞紐工程。工程以發(fā)電為主，兼有防洪、灌溉、養(yǎng)殖等綜合效益。電站布置為壩后引水式，裝機3臺，單機100MWW，總容量300MWW。長期以來白龍江上游植被破壞嚴重，水土流失嚴重，汛期上游來水多，山上的數(shù)木、雜草和泥沙進入庫區(qū)，水質變差，容易造成冷卻器堵塞，為滿足機組各軸承冷卻器對水質的要求，全自動濾水器的作用尤為重要。我廠原用濾水器投運以來一直未進行過改造，其核心部件為濾水器外殼、濾芯，電機、排污閥，其本體結構及控制結構簡單，但電機采用全壓啟動，沖擊電流大，嚴重損害了電機設備壽命；控制系統(tǒng)所采用的電機無保護裝置，可靠性差，手動啟動電機，不能實現(xiàn)自動排污，排污效果差，在汛期水質差的情況下，容易堵塞，造成冷卻水壓降低或中斷，嚴重威脅機組的安全運行，在使用過程中出現(xiàn)過因濾水器濾芯被異物卡住，而燒毀電機的事故，排污時需手動打開排污閥，加大運行人員的勞動量，不符合水電廠安全性評價的規(guī)定要求，和大中型水電機組安全運行的要求，故其設備更新改造勢在必行。該電站2號機濾水器改造中，選用了連云港神美公司生產的ZLSG系列ZLSG-350G型全自動濾水器，自投運以來運行穩(wěn)定，在機組安全運行中起到了舉足輕重的作用。
改造中采用的全自動濾水器的結構組成及特點：在2號機濾水器改造中采用的ZLSG-350G全自動濾水器設計理念新穎，在電氣控制上大量采用了PLC控制技術，該濾水器實現(xiàn)定時排污、差壓排污、手動排污以及減速機故障報警、差壓過高報警、排污閥過力矩故障報警等功能；具備了自動過濾、自動反沖洗清污、排污等功能，且在排污時不影響供水管正常的供水量；在線運行時，都可實現(xiàn)無人值班。主要由濾水器本體（殼體、端蓋法蘭、轉動機構、過濾機構、排污機構）、電動減速機、電動排污球閥、差壓測量控制器、壓力表及實現(xiàn)PLC控制的電氣柜組成。濾筒快速檢修裝置ZLSG-G系列濾水器均設置了濾筒專用檢修孔，能非常方便地把濾筒取出檢修或更換，省時省力。
全自動濾水器在該電站的應用：電站供水系統(tǒng)包括技術供水、消防供水及生活供水。技術供水主要為機組軸承和空氣冷卻器、主變壓器提供冷卻水，采用壓力鋼管取水，自流減壓供水的方式，為保證水質，設有濾水器，安裝在機組冷卻水系統(tǒng)減壓閥與冷卻水控制總閥之間。三臺機組采用單元供水的方式，各機組供水母管之間通過聯(lián)絡閥連接，平時此閥關閉，聯(lián)絡供水時開啟。機組冷卻供水控制總閥隨機組的啟、停實現(xiàn)自動開啟和關閉。為了防止冷卻器堵塞，機組和變壓器冷卻水系統(tǒng)要定期進行正、反沖運行方式的切換，濾水器要進行定期排污。
改造后的濾水器、改造前的濾水器和濾芯濾水器在實際運行中為了保證濾水器的正常運行，提供優(yōu)質、穩(wěn)定水壓的冷卻水，及時清理濾水器里的雜質、木棍、樹枝等污物，所以濾水器正常運行時有兩種狀態(tài)，一種是正常過濾狀態(tài)，另一種清污狀態(tài)，ZLSG-350G型全自動濾水器的下罐體處懸掛的數(shù)個制作精密的過濾筒，每個過濾筒都有緊湊排列的數(shù)個通過現(xiàn)代激光沖孔技術加工的過濾孔，使其過濾面積為最大值，正常過濾狀態(tài)時，電動減速機不啟動，排污閥關閉，冷卻水從濾水器的過濾孔中流過，供給機組各軸承和空氣冷卻用。
當達到清污狀態(tài)時，排污閥打開，減速機啟動，帶動濾水器內排污機構轉動，使排污機構與被沖洗的過濾筒依次相連通，附著在過濾筒上面的污物借助濾水器內部的部分過濾后的清潔水反沖洗，并隨著開啟的排污閥經排污管排至尾水。由于其其過濾面積最大化，在排污時，也能充分保證過濾筒的過濾面積總和為出水管截面積的多倍以上，保證了出水管供水壓力。
還有一個功能，就是在過濾筒上方和下方分別設計了兩個形似剪刀的裝置，濾水器在線工作中，特別是在汛期，經常出現(xiàn)大量的樹枝或其他較長的物體經水流進入濾水器過濾筒內，并卡死在過濾筒中。那么在清污排污過程中，電動減速機就會帶動該裝置做旋轉運動，將過濾筒內的物體剪斷成小段，逐步排出濾水器。
全自動濾水器排污過程通過PLC控制實現(xiàn)了定時排污、差壓排污、手動排污的三種排污狀態(tài)，定時起動排污濾水器電控箱中的可編程按定時排污方式自動運行，運行人員通過PLC可編程控制器設定內部時間繼電器定時起動減速機和排污閥。即減速機啟動，排污閥隨即開起。達到定期排污的作用，定時啟動時間為5分鐘，間隔時間為5小時，排污完成后自動關閉；5小時后上排污閥開啟排污，間隔時間為5分鐘，排污完成后自動關閉。下、上排污閥依次循環(huán)進行排污。替代了原來由運行人員的定期工作中專門規(guī)定每周所做的定期工作，手動進行濾水器清掃，打開排污閥，手動啟動濾水器電機，大大減輕了人員的勞動強度，提高了工作的可靠性。
差壓控制起動濾水器在過濾工況運行，當其進、出口水壓力差△P大于等于差壓控制器的設定值時，差壓控制器發(fā)出開關量信號，電控箱自動投入排污狀態(tài)。屆時可編程內部差壓計時器進行差壓排污計時，同時發(fā)出信號控制減速機電機運行，下排污閥打開，濾水器下排污，“排污閥全開指示”信號燈亮。排污結束時可編程自動控制減速機停止運行，下排污閥關閉。“排污閥全關指示”信號燈亮。若△P值持續(xù)不低于差壓控制器設定的返回值時，則可編程繼續(xù)發(fā)出排污信號，進行排污。當差壓排污時間到達計時器定值時，則可編程發(fā)出“差壓過高”報警信號，“差壓過高”指示燈亮。沖洗運行停止，等待檢修。這樣避免了，長時間機組軸承冷卻水壓降低，導致軸溫升高等不安全現(xiàn)象，更嚴重的會導致軸溫過高保護動作造成非�；驘龤лS瓦等事故。
手動控制起動由設在電氣控制柜上的按紐手動控制減速機和排污閥的開啟。當需要手動啟動或者自動控制回路故障時，能夠及時啟動濾水器，全自動濾水器在實際運行中也存在和出現(xiàn)了一些異常，由于排污閥關閉時污物堵塞，排污閥關不嚴的現(xiàn)象，排污閥關閉線圈通電發(fā)熱，濾水器處于長期排污狀態(tài)，對濾水器本身和機組冷卻造成一定的危害。要求運行人員不定期的對設備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，排除故障。
濾水器還實現(xiàn)了減速機出現(xiàn)故障或過力矩，排污閥過力矩，差壓過高時均設有安全保護措施和故障報警及相應指示等故障保護功能和通過電腦進行監(jiān)控功能。
運行規(guī)定及注意事項：
正常運行時，濾水器PLC控制箱控制方式把手切“就地控制”位置，以自動定時排污為主，手動排污為輔。當發(fā)現(xiàn)濾水器前后壓差偏大或告警時，運行人員應進行手動排污操作。機組運行中，上排污閥和下排污閥不能同時打開，以免造成進出水壓降低。濾水器下部小閥門為濾水器檢修排水閥，正常在關閉位置。
老電站的大力推進設備改造，比較先進的、自動化程度高的設備替代一些運行時間長，自動化程度不高，相對落后的設備，進行淘汰，2號機組冷卻水全自動濾水器投入使用以來機組冷卻水供給良好，減輕了運行人員的勞動強度，大大提高了電站的自動化程度和電站安全、經濟、可靠運行的能力，為社會提供清潔的、優(yōu)質的電力能源，符合水電廠安全性評價的規(guī)定，新型全自動濾水器在老電站設備改造中發(fā)揮著積極作用。 |
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