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汽液兩相流疏水器控制閥改造安全大揭秘！
國內(nèi)某知名石化廠是煉化一體化大型綜合企業(yè)�，F(xiàn)有600萬噸/年煉油廠、22萬噸/年乙烯廠、裝機(jī)15萬千瓦和供汽1400噸/小時(shí)的熱電廠等12個(gè)基層單位，資產(chǎn)總額101億元。
其中1000萬噸/年煉油及120 萬噸/年乙烯技術(shù)改造工程（煉油部分1000times；104 t/a常減壓蒸餾裝置于2005年進(jìn)行改造，減溫減壓器裝置主要由常減壓蒸餾部分和輕烴回收部分及干氣、液化氣脫硫部分組成，其中常減壓蒸餾部分主要包括換熱部分、電脫鹽部分、初餾部分、常壓部分和減壓部分等。主要產(chǎn)品（中間產(chǎn)品）為：干氣、液化石油氣、石腦油、柴油、減壓蠟油和減壓渣油。
部分原裝汽液兩相流疏水器控制閥在使用過程中存在腐蝕沖刷損壞、頻繁更換備件、參數(shù)控制不穩(wěn)定等問題，故對常出現(xiàn)問題的控制閥進(jìn)行了替換改造，現(xiàn)介紹如下三個(gè)改造案例。
案例一
高溫汽液兩相流疏水器控制閥改造替換
1000×104 t/a常減壓蒸餾裝置減壓爐的爐管注汽蒸汽調(diào)節(jié)閥，蒸汽壓力為4Mpa，溫度為400℃，但是蒸汽流量非常小。原來選用的是美國FISHER的小流量控制閥，但不到一個(gè)運(yùn)行周期就出現(xiàn)閥芯沖蝕嚴(yán)重，無法實(shí)現(xiàn)自控的問題。經(jīng)過技術(shù)交流和咨詢，選擇了汽液兩相流疏水器控制閥，總共選擇了8臺(tái)滑板式控制閥用以替換原先的直通閥，更換滑板閥后工藝運(yùn)行正常，控制平穩(wěn)。
10201FV2021～2028汽液兩相流疏水器控制閥的技術(shù)要求：
流體介質(zhì)：蒸汽；管道口徑： DN40；
閥前壓力：4MPa(G)，閥后壓力：1.2MPa(G)；
最大流量：200Kg/h，正常流量：100Kg/h，最小流量：50kg/h；
操作溫度：400℃
原閥存在問題：氣蝕現(xiàn)象，閥體出現(xiàn)穿孔，閥芯沖蝕嚴(yán)重，無法自控；
案例二
除氧水調(diào)節(jié)閥改造替換
10202-LV-7042除氧水汽液兩相流疏水器控制閥的技術(shù)要求：
流體介質(zhì)：除氧水；管道口徑：DN80；
閥前壓力：2.3MPa(G)，閥后壓力：1.58MPa(G)；
最大流量：27772Kg/h，正常流量：11848Kg/h，最小流量：5000kg/h；
操作溫度：185℃。
原閥存在問題：閥座泄漏量大、閥芯沖蝕嚴(yán)重，無法自控。
案例三
酸性污水調(diào)節(jié)閥改造替換
10201LV1306酸性污水汽液兩相流疏水器控制閥的技術(shù)要求：
流體介質(zhì)：酸性污水；管道口徑：DN100；
閥前壓力：1.06MPa(G)，閥后壓力：0.6MPa(G)；
最大流量：27000Kg/h，正常流量：5400Kg/h，最小流量：4500kg/h；
操作溫度：90℃。
原閥存在問題：閥座泄漏量大、填料處泄露嚴(yán)重，閥芯腐蝕沖蝕嚴(yán)重。
依據(jù)工況條件，經(jīng)計(jì)算，選擇了V8020氣動(dòng)薄膜式滑板閥，公稱口徑DN50，額定Cv值選擇了22，自安裝使用后已完全解決了原來閥門存在的問題。
除此外對二催化氣壓機(jī)組反飛動(dòng)閥和出口放火炬閥的改造替換中也使用了滑板式控制閥，目前最早投入改造的產(chǎn)品已使用超過10年時(shí)間，運(yùn)行效果良好，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)以國代進(jìn)，替換改造存在問題的進(jìn)口控制閥積累了大量經(jīng)驗(yàn)。 |
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