高效節(jié)能射水抽氣器要求技術指南——神美廠家
神美可以為你提供高效節(jié)能射水抽氣器詳細資料，供用戶參考，找神美廠家就對了，高效節(jié)能射水抽氣器神美資質(zhì)。2、高效節(jié)能射水抽氣器說明書。3、高效節(jié)能射水抽氣器安裝施工。4、高效節(jié)能射水抽氣器產(chǎn)品分析。5、高效節(jié)能射水抽氣器生產(chǎn)安裝流程。6、高效節(jié)能射水抽氣器技術特點。
射水抽氣器產(chǎn)品用途及特點：
我公司生產(chǎn)的射水抽氣器系國內(nèi)的射水抽氣器之新型式，用于火力發(fā)電廠汽輪機組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的設備之用。
新型射水抽氣器，它除了具有結構簡單、安全可靠等優(yōu)點以外，與旋轉式真空泵相比建設投資為后者的七分之一，同時具有如下優(yōu)點：
⑴不存在動、靜體的磨損，壽命損耗極低，抽吸內(nèi)效率不受運行時間的影響，檢修間隔期長。
⑵對工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。
⑶有良好的啟動性。
⑷可實現(xiàn)余速利用。
上述優(yōu)點對汽輪機組的安全經(jīng)濟運行至關重要，當前國內(nèi)外火力發(fā)電廠的建設日趨大型化，而提高凝汽器真空對大型機組尤關重要。以N200汽輪機為例，當排氣壓力由0.004MPa升到0.0055MPa時，在相同進氣量下，將少發(fā)功率2000KW 。
新型抽氣器是針對上述要求所設計的，在結構上它采用了吸入室內(nèi)有分流室結構作為主要通道和小孔組合式的輔通道，以降低氣阻，根據(jù)機組真空系統(tǒng)的具體情況，將抽氣器設計成單通道或多通道。消除氣相偏流，增加兩相質(zhì)點能量交換。為了強化氣水兩相流在喉管內(nèi)混合過程，喉管的結構分成氣體壓入段、旋渦強化段及增壓段三個部分。本裝置應用了新的計算機方法經(jīng)過對比實驗確定了吸入室?guī)缀谓Y構，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比等，并根據(jù)不同抽氣器的容量選擇通道數(shù)及水壓，以獲得佳截面與流速，實現(xiàn)吸入室的高效率，并對易腐部件均采用了耐腐材料，延長檢修周期。
根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管間互不干涉特性，該型抽氣器在喉管出口端設置了后置式抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱處不凝結氣體之用。
本產(chǎn)品用于新機組設計中的輔機配套及現(xiàn)有機組的節(jié)能改造均適宜，同時可根據(jù)需要設計出任何抽氣量的抽氣設備。
射水抽氣器的安裝及注意事項
1 、抽氣器的兩種供水方式 射水抽氣器的兩種供水方式可供選用。
（1） 閉式循環(huán)
這是傳統(tǒng)的布置方式，將射水抽氣器置于射水箱之上，以射水泵—抽氣器—水箱循環(huán)供水，應投入一定量的補水，以控制夏季使用射水箱水溫。
（2） 開式循環(huán)
“開式循環(huán)”就是射水泵進水來自循環(huán)進水管，而排水管則接入地場，其優(yōu)點是：a、夏季可降低水溫4~8℃，將可提高真空7~15毫米貢柱；b、余速抽氣器投入后不會影響水溫；c、避免了因排出氣體的過壓縮而引起的功率損耗，其缺點是增加了循環(huán)水消耗量。
在向本廠訂貨前，事先先確定采用何種循環(huán)方式，也可委托本廠確定并代表擁護安裝設計。
2 、進水參數(shù)的選擇
選用本系列低耗高效型射水抽氣器按規(guī)定選用水泵及點機，將獲得低耗高效之功效，射水抽氣器的進水參數(shù)（流量、壓力）對提高射抽內(nèi)效率，降低耗功至關重要，這是因為在設計中工作水噴咀的口徑與水壓即決定了上述噴咀出口的流速。而流速又與噴射角、咀喉距、面積比及只喉長等因素有關，如采用水泵——抽氣器組合不當將影響使用效果。
3、射水抽氣器安裝中的注意事項
射水抽氣器的安裝質(zhì)量與抽吸能力密切相關，主要應注意如下幾個方面：
①抽氣器安裝應豎直，各段在組合時應嚴格對中，支撐支架應穩(wěn)固。
②抽氣器安裝高度應適當，對采用閉式循環(huán)的抽氣器其余速接口高于水面1.5米以上。 該低耗高效抽氣器，由于出口余速相對小一些，故出口埋入水的深度不宜過深，否則回導致在水壓偏低或夏季水溫升高時，影響抽吸能力，其出口管埋入深度為以250-300mm為宜。抽氣器的補充冷卻水應加至水泵進口處，以發(fā)揮其冷卻效果。
③對開式循環(huán)射水抽氣器,其出口管應盡量短,彎頭最好不多于一只,并采用大半徑彎頭,起水平管段應向外傾斜,其傾斜角＞3/1000mm。管道插入循環(huán)水出水管內(nèi)應接有向出水方向的彎頭一只，以利氣水混合物的排出。
④對閉式循環(huán)的抽氣器，在夏季，其下置式的抽氣器不宜使用，射水箱的結構應有利于空氣的排出，上述措施均有助于水箱水溫的降低。
⑤抽氣器本體安裝前應經(jīng)1.5MPa 壓力的水壓試驗，五分鐘不漏。
⑥當每機僅安裝一臺抽氣器時，空氣管道不必過高；當安裝兩臺抽氣器時，為避免水經(jīng)備用抽氣器逆止閥返入凝氣器，其空氣連通管高度應≥11米。
⑦抽氣器空氣進管口口徑一般與凝氣器空氣出口管相同，長度應盡量縮短，以降低阻力；在管道上，除閥門及設備接口外，均不采用法蘭連接，以減少空氣漏入量。 |
