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射水抽氣器工藝處理流程分析？
射水抽氣器工藝處理流程分析？在選定射水抽氣器產(chǎn)品以后，還必須采用正確的工藝，并選擇合適的 射水抽氣器產(chǎn)品，才能達(dá)到預(yù)期的效果。高壓清洗和大循環(huán)；抽真空，投入射水抽氣器系統(tǒng)。
機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，高壓清洗指高壓給水管道沖洗和鍋爐冷態(tài)水沖洗；大循環(huán)即指鍋爐點(diǎn)火前給水的正常循環(huán)。對(duì)汽包爐來說沒有大循環(huán)，只有向鍋爐上水。 配直流爐機(jī)組的高壓清洗和大循環(huán)配直流爐的機(jī)組，鍋爐的進(jìn)水、低溫沖洗都用給水泵射水抽氣器進(jìn)行。
目的：創(chuàng)造暖管、沖轉(zhuǎn)條件；操作順序：投循環(huán)水→投凝結(jié)水→投盤車→投射水抽氣器→投汽封 (防止軸承油中帶水）軸封供汽過熱度大于14度。供汽壓力用啟動(dòng)曲線推薦值。
在真空除氧器加熱凝結(jié)水后進(jìn)行，因?yàn)檫@時(shí)已可能會(huì)有熱水進(jìn)入凝汽器，待到鍋爐點(diǎn)火汽機(jī)進(jìn)汽管暖管時(shí)，更會(huì)有大量的蒸汽進(jìn)入凝汽器。如果凝汽器內(nèi)沒有建立一定的真空，汽水進(jìn)入凝汽器，會(huì)使凝汽器內(nèi)形成正壓，損壞排汽缸安全門等設(shè)備。凝汽設(shè)備建立真空更是汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)必不可少的條件！
射水抽氣器注意事項(xiàng)：
①必須在盤車狀態(tài)下，才能投入軸封供汽。
②軸封送汽時(shí)間盡可能短
③將真空維持到?jīng)_轉(zhuǎn)要求的數(shù)值。
射水抽氣器特別注意：
①冷態(tài)啟動(dòng)，應(yīng)該先投入射水抽氣器設(shè)備和軸封加熱器，后投入軸封供汽。
②熱態(tài)啟動(dòng)，應(yīng)該先投入軸封供汽，后投入射水抽氣器設(shè)備和軸封加熱器。
①暖管內(nèi)容：主、再熱蒸汽管道，輔助用汽管道。
②暖管溫升速度：不大于3~5℃/min。
③暖管時(shí)間：10-15min。
④暖管目的：防止蒸汽帶水進(jìn)入汽輪機(jī)；減小管道熱應(yīng)力。
注意事項(xiàng)：
①疏水及時(shí)排放。
②暖管前，投循環(huán)水（因暖管疏水排至凝汽器），投凝結(jié)水系統(tǒng)，投抽氣器。
③暖管及旁路投運(yùn)后，控制排汽室溫度在80℃以內(nèi)。
旁路系統(tǒng)投入使用后，排汽室溫度會(huì)逐漸升高，此時(shí)要控制低壓旁路排入凝汽器蒸汽的溫度，并控制排汽室溫度，以免對(duì)低壓缸膨脹差造成過大影響。打開疏水門，保證疏水及時(shí)排出同時(shí)使管內(nèi)蒸汽流動(dòng)，才能順利預(yù)熱管道，并使蒸汽本身的溫度逐漸提高至能滿足沖轉(zhuǎn)的要求。
沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇
傳熱方式：凝結(jié)放熱—對(duì)流放熱—導(dǎo)熱；啟動(dòng)參數(shù)的選擇，主要是考慮金屬部件的熱應(yīng)力，而熱應(yīng)力的大小主要是取決于蒸汽與金屬部件之間的溫差和放熱系數(shù)。壓力過低，加熱效果差，暖機(jī)時(shí)間長；過高，熱沖擊大，且流量過小，暖機(jī)時(shí)間延長，開機(jī)時(shí)間延長。進(jìn)汽溫度要求蒸汽至少有50℃的過熱度。適宜的啟動(dòng)蒸汽溫度對(duì)汽輪機(jī)的啟動(dòng)具有決定的意義。再熱蒸汽往往難于同時(shí)達(dá)到要求過熱度要求。常延遲沖轉(zhuǎn)時(shí)間，從而延長了整個(gè)機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間。
為了減小這種矛盾，常采用盡量開足再熱蒸汽管汽液兩相流疏水閥門以增加疏水量的辦法。有汽機(jī)旁路的機(jī)組，還采用在暖管時(shí)有意關(guān)小汽機(jī)低壓旁路閥，從而提高再熱蒸汽壓力以增加疏水量，達(dá)到提高中壓主汽門前再熱汽升溫速度，趕上主蒸汽升溫速度的目的。 |
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