一篇讓你了解射水抽氣器產(chǎn)品的工作流程？
一篇讓你了解射水抽氣器產(chǎn)品的工作流程？射水抽氣器主要特點(diǎn)是效率高、溫度適應性好、運行成本低，可滿(mǎn)足較長(cháng)時(shí)間的運行，操作、管理、維護簡(jiǎn)便，運行中不產(chǎn)生二次污染.
射水抽氣器原理及工作流程：
低耗高效射水抽氣器結構原理打破了傳統的水、氣垂直交錯流動(dòng)的設計模式,大家知道氣相運動(dòng)所需能量全來(lái)自水束,那么要讓水質(zhì)點(diǎn)裹脅更多的氣體來(lái)提高凝汽器真空,保證安全運行就必須:
1、在吸入室中選取水的*佳流速及單股水束的*佳截面,以期水束能實(shí)現*佳分散度,同時(shí)分散后的水質(zhì)點(diǎn)又具*佳動(dòng)量,此時(shí)才能以*小的水量裹脅*多的氣體,這是達到低耗高效的起碼條件.
2、吸入室內水質(zhì)點(diǎn)與空氣的接觸達到*均勻.且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管.
3、制止初始段的氣相返流偏流,以免造成沖擊四壁而發(fā)生震動(dòng)磨損.這一點(diǎn)單靠加長(cháng)喉管是難以實(shí)現的.這是吸入室幾何結構,喉口形狀,喉徑噴咀面積比,喉長(cháng)喉咀徑比,進(jìn)水參數(水量水壓)等實(shí)現的.
4、喉管的結構分氣體壓入段,旋渦強化段及增壓段三部份.能實(shí)現兩相流的均勻混合,降低氣阻,消除氣相偏流,增加兩相質(zhì)點(diǎn)能量交換,又能利用余速使排出的能量損失達到*少.
上述結構原理是傳統的設計方法生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實(shí)現的,這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因.根據等截面喉管末端仍具有較高流速及整個(gè)喉管之間互不干涉原理,抽氣器實(shí)現了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器,供汽機分場(chǎng)抽吸軸封加熱器,冷風(fēng)器水室等處不凝結氣體.
射水抽氣器用于發(fā)電廠(chǎng)凝汽器已經(jīng)70多年的歷史了，在此期間,射水抽氣器所發(fā)展.出的結構型式不下十余種.因每一種型式的抽氣器在設計中都已確定了其流速.所以在噴嘴總截面選定后,抽氣器前的水壓就成為反應工作水流量、流速*直觀(guān)的參數了.如按噴嘴前的工作水壓分類(lèi),我國自行設計的射水抽氣器常用的有如下四種類(lèi)型.
(1)中等水壓、大流量型
水壓在0.3~ 0.35MPa(表壓) ,耗水量在25~ 28m3/kg氣,以大噴嘴、單通道、短喉型為特點(diǎn),面積比:/f=2.27.它*初與二十年代使用與勃朗一鮑浮利汽輪機上.我國五十年代末設計的汽輪機組,即以此結構為母型.其效率極低,比功耗高達3.5KW.h/kg氣左右.
(2)低水壓、大流量型
由于中等水壓,大流量型抽氣器喉管出口余速損失高達50%以上,所以產(chǎn)生了低水壓、大流量型抽氣器.水壓為0.18 ~ 0.22MPa ,耗水量為20m3氣,仍以大噴嘴、單通道、短喉型為特點(diǎn)面積比不超過(guò)2. 5.它在我國早期的N100型, N200型機組上均采用過(guò),不僅效率低，而且難以獲得大抽吸量，比耗功在2.5~2 . 8KW.h/kg克氣之間.該型抽氣器之兩相流進(jìn)入喉管后壓力懨復較快,故加長(cháng)喉管不但無(wú)助于內效率的提高,相反會(huì )增大水力損失.
(3)高水壓、小流量型
水壓0.55~0 .6MPa ,水流量I0~ 1lm3/kg氣.以小噴嘴、單通道.長(cháng)喉型為特點(diǎn),面積比高達5.5~6.我國在80年代初采用.該射水抽氣器兩相流在流經(jīng)整個(gè)喉管后的絕對壓力尚低，故加長(cháng)喉管可減少余速損失.提高抽氣能力.又因水泵揚程高，具增大安裝高度的條件，但因其系以增高水速來(lái)實(shí)現大抽氣量，故余速損失大，單位耗功高迭
3. 5kW.h/ kg氣.
(4)中等水壓、小流量型
以多通遭，長(cháng)喉型為特點(diǎn).出現于70年代初，在我國發(fā)展至今也有15年歷程.近幾年來(lái)新-代產(chǎn)品TD型射水抽氣器的水壓為0.35MPa，水流量為13m/kg氣,面積比在4. 7~5.3之間.根據實(shí)際水壓偏差,靠改變噴嘴口徑方法來(lái)修正面積比.當實(shí)際水壓偏低,面積比適當增大以作部份補償;反之，則適當減小面積比.
低耗高效型射水抽氣器的設計就是其結構型式、幾何尺寸及工作水參數的*佳配置過(guò)程.每一種型式的抽氣器均有*經(jīng)濟的水壓值(即在水溫0°C、大氣壓力0 . 1MPa，抽氣器不進(jìn)空氣情況下所能抽到的極限真空)，抽氣器將在*低耗功下實(shí)現設計抽吸量.選TD型抽氣器噴嘴前0.35MPa(表壓)為經(jīng)濟水壓,抽氣量與水壓的關(guān)系為:GH =KQ13000式中Gr抽氣器抽吸量 , kg/hQ流經(jīng)抽氣器的水流量 , kg/hK-水壓對 抽吸量的影響系數當滿(mǎn)足了流量Q在進(jìn)水壓力為0.35MPa時(shí), 研究發(fā)現值為K=1 ,抽氣器能述設計抽氣量;當水壓低至0.3MPa時(shí),空氣吸入量將比設計值降低30% ;當水壓高至0.4MPa時(shí)，雖然抽氣量?jì)H增加12.5%, 但耗功增加超過(guò)30%. 因此選定0.35MPa為T(mén)D型抽氣器的經(jīng)濟水壓.
TD型射水抽氣器適宜選用單級雙吸、臥式中開(kāi)S型離心泵，如沒(méi)有合適型號，也可選用SH型泵.按表查按表查的,配用水泵8SH-13A,流量280m,揚程為41m,配用電機為Y200L-2(37KW) ,這種水泵和所選的TD-18比較合適.按該系統設計,電廠(chǎng)汽輪機機組在25MW以上每機裝置2臺100%容量的抽氣器，其中1臺備用. |
