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新型內(nèi)置式無頭除氧器在電廠中的應用
東北電力設(shè)計院劉啟軍
[摘要]：在介紹火電廠除氧器應用現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，介紹了內(nèi)置式無頭除氧器的工作原理和特點，并對內(nèi)置式無頭除氧器和常規(guī)除氧器的性能特點進行了對比，提出了使用這種新型除氧器的建議。
[關(guān)鍵詞]：無頭除氧器；火電廠；參數(shù)
除氧器是火力發(fā)電廠中的重要熱力設(shè)備。目前熱力發(fā)電廠中普遍采用的是熱力除氧，它費用低，而且同時可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無任何殘留物質(zhì)。
1火電廠除氧器應用現(xiàn)狀
目前國內(nèi)火力發(fā)電廠中普遍采用的是帶有除氧頭的常規(guī)除氧器(以下簡稱有頭除氧器)，它的類型有噴霧填料式、淋水盤式及噴霧淋水盤式。除氧過程是在除氧頭中完成的，包括在噴霧層的初步除氧，可除去水中的大部分氣體，在下面的淋水盤層或填料層進行深度除氧，除去水中的殘余氣體。
隨著對外技術(shù)交流的不斷深入，國外先進的除氧技術(shù)和設(shè)備在國內(nèi)也有落戶。荷蘭StorkThermeqB.V.（以下簡稱Stork）公司有幾十年生產(chǎn)和設(shè)計除氧器的經(jīng)驗，其設(shè)計制造的內(nèi)置式無頭除氧器(以下簡稱無頭除氧器)，以其獨特的優(yōu)點占據(jù)著強大的市場份額。目前有些國內(nèi)電力設(shè)備制造公司與荷蘭Stork公司已經(jīng)開始合作，從事無頭除氧器在國內(nèi)的生產(chǎn)和銷售。國內(nèi)擬建及在建的300MW及以上機組大多采用無頭除氧器。
2無頭除氧器的工作原理及特點
2.1工作原理
凝結(jié)水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均勻排布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，與水混合加熱，同時對水流進行擾動，并將水中的溶解氧及其他不凝結(jié)氣體從水中帶出水面，達到對凝結(jié)水進行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越長，對水進行深度除氧的效果越好。蒸汽從水下送入，未凝結(jié)的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面，流向噴嘴的排汽區(qū)域（噴嘴周圍排汽區(qū)域為未飽和水噴霧區(qū)），在排汽區(qū)域未凝結(jié)的加熱蒸汽凝結(jié)為水，不凝結(jié)氣體則從排氣口排出。不凝結(jié)氣體在流向排氣口的流程中，在水容積一定的情況下，除氧器筒體直徑越大，汽空間不凝結(jié)氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結(jié)氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發(fā)生，因此，除氧器筒體采用大直徑為佳。300MW及以上的無頭除氧器通常采用3800mm的直徑。
2.2性能特點
a.設(shè)備整機價格低于常規(guī)有頭除氧器（300MW及以上機組）。
b.節(jié)省土建費用，除氧間高度降低了3～4m。
c.排汽損失低，每臺機組每年可節(jié)省運行費用幾十萬元。
d.負荷變化范圍在10～110之間時，均能保證出水含氧量小于5.0×10-6。
e.單容器結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)設(shè)計簡單、優(yōu)化，避免應力裂紋，抗震性能優(yōu)越。
f.質(zhì)量較輕，低振動。
g.采用Stork公司原裝噴嘴，無轉(zhuǎn)動部件，免維護，性能高度可靠。
h.直徑及接口設(shè)計靈活，便于運輸和安裝布置。
3無頭除氧器與有頭除氧器比較
3.1基本結(jié)構(gòu)和參數(shù)的比較
3.1.1無頭除氧器
a.除氧形式：噴霧型。
b.除氧原理：凝結(jié)水通過噴嘴充分霧化，進行初步除氧，蒸汽從液面下的蒸汽分配管噴出，完成最終除氧。
c.結(jié)構(gòu)及材料：單容器結(jié)構(gòu)，除氧噴嘴內(nèi)置于水箱內(nèi)；噴嘴及鼓泡管采用不銹鋼材料，殼體采用碳鋼。
d.凈質(zhì)量：300MW機組單臺約80t；600MW機組單臺約120t。
e.噴嘴及其容量：盤式恒速噴霧噴嘴；300MW機組配1個1200t/h噴嘴；600MW機組配2個1200t/h噴嘴。
f.最大容量高達6000t/h（1300MW機組）。
g.壽命由于沒有除氧頭，從而避免了水箱上部大的集中載荷，筒體應力大大減小，降低了產(chǎn)生應力裂紋的可能性。
3.1.2有頭除氧器
a.除氧形式：噴霧淋水盤或其他型式。
b.除氧原理：通過噴嘴霧化，去除大部分氧氣；深度除氧階段，凝結(jié)水一層層交錯向下流動，蒸汽從下部進入淋水箱。
c.結(jié)構(gòu)及材料：雙容器結(jié)構(gòu)(除氧頭 水箱)，除氧頭采用不銹鋼復合板，水箱采用碳鋼。
d.凈質(zhì)量：水箱和除氧頭總質(zhì)量300MW機組約90t/臺；600MW機組約140t/臺。
e.噴嘴及其容量：彈簧噴嘴，配多個小流量噴嘴，單噴嘴最大流量25t/h。
f.最大容量：2400t/h（600MW機組）。
g.壽命：由于有除氧頭，水箱上部有比較大的集中載荷，筒體應力大大增加，在運行中將大量產(chǎn)生應力裂紋，從而降低除氧器設(shè)備使用壽命。
3.2機組安裝布置比較
a.檢修維護平臺：無頭除氧器只需沿水箱布置1個平臺，有頭除氧器至少需要2個平臺。
b.管路系統(tǒng)：無頭除氧器管路系統(tǒng)少，安裝簡單容易；有頭除氧器在除氧頭和水箱之間，需要接平衡管，管路較長，安裝相對較復雜。
c.保溫材料：無頭除氧器需用較少，有頭除氧器相對較多。
d.排汽凝汽器：無頭除氧器由于除氧時被帶走的蒸汽量很少，不需要排汽凝汽器；有頭除氧器由于除氧時被帶走的蒸汽量很多，需要安裝排汽凝汽器進行再回收利用或防止冬天結(jié)冰。
e.高度尺寸：無頭除氧器300MW機組為4～5m，600MW機組為5～6m（總高度降低了3～4m）；有頭除氧器300MW機組為7～8m，600MW機組為8～9m。
f.抗震效果：無頭除氧器為單容器結(jié)構(gòu)，因此具有極佳的抗震能力；而有頭除氧器的除氧頭焊接在水箱的上部，總體高度較高，并且在除氧頭和水箱之間存在應力，因此抗震效果相對較差。
g.基礎(chǔ)荷載：無頭除氧器由于質(zhì)量較輕，對基礎(chǔ)的荷載較小，300MW機組2支座，600MW機組支3座；有頭除氧器為相對較重，基礎(chǔ)荷載較大。
h.有效容積百分比：無頭除氧器有效容積占總?cè)莘e的70～72，由于將除氧頭和水箱合二為一，因此總體積大于有頭除氧器的水箱，但遠遠小于有頭除氧器的除氧頭和水箱的總體積之和。有頭除氧器有效容積占總?cè)莘e的75～80。 |
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