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新型內置式無(wú)頭除氧器在電廠(chǎng)中的應用
東北電力設計院劉啟軍
[摘要]：在介紹火電廠(chǎng)除氧器應用現狀基礎上，介紹了內置式無(wú)頭除氧器的工作原理和特點(diǎn)，并對內置式無(wú)頭除氧器和常規除氧器的性能特點(diǎn)進(jìn)行了對比，提出了使用這種新型除氧器的建議。
[關(guān)鍵詞]：無(wú)頭除氧器；火電廠(chǎng)；參數
除氧器是火力發(fā)電廠(chǎng)中的重要熱力設備。目前熱力發(fā)電廠(chǎng)中普遍采用的是熱力除氧，它費用低，而且同時(shí)可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無(wú)任何殘留物質(zhì)。
1火電廠(chǎng)除氧器應用現狀
目前國內火力發(fā)電廠(chǎng)中普遍采用的是帶有除氧頭的常規除氧器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)有頭除氧器)，它的類(lèi)型有噴霧填料式、淋水盤(pán)式及噴霧淋水盤(pán)式。除氧過(guò)程是在除氧頭中完成的，包括在噴霧層的初步除氧，可除去水中的大部分氣體，在下面的淋水盤(pán)層或填料層進(jìn)行深度除氧，除去水中的殘余氣體。
隨著(zhù)對外技術(shù)交流的不斷深入，國外先進(jìn)的除氧技術(shù)和設備在國內也有落戶(hù)。荷蘭StorkThermeqB.V.（以下簡(jiǎn)稱(chēng)Stork）公司有幾十年生產(chǎn)和設計除氧器的經(jīng)驗，其設計制造的內置式無(wú)頭除氧器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)頭除氧器)，以其獨特的優(yōu)點(diǎn)占據著(zhù)強大的市場(chǎng)份額。目前有些國內電力設備制造公司與荷蘭Stork公司已經(jīng)開(kāi)始合作，從事無(wú)頭除氧器在國內的生產(chǎn)和銷(xiāo)售。國內擬建及在建的300MW及以上機組大多采用無(wú)頭除氧器。
2無(wú)頭除氧器的工作原理及特點(diǎn)
2.1工作原理
凝結水從盤(pán)式恒速?lài)娮靽娙氤跗髌臻g，進(jìn)行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均勻排布，加熱蒸汽通過(guò)排管從水下送入除氧器，與水混合加熱，同時(shí)對水流進(jìn)行擾動(dòng)，并將水中的溶解氧及其他不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進(jìn)行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越長(cháng)，對水進(jìn)行深度除氧的效果越好。蒸汽從水下送入，未凝結的加熱蒸汽（此時(shí)為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面，流向噴嘴的排汽區域（噴嘴周?chē)牌麉^域為未飽和水噴霧區），在排汽區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水，不凝結氣體則從排氣口排出。不凝結氣體在流向排氣口的流程中，在水容積一定的情況下，除氧器筒體直徑越大，汽空間不凝結氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發(fā)生，因此，除氧器筒體采用大直徑為佳。300MW及以上的無(wú)頭除氧器通常采用3800mm的直徑。
2.2性能特點(diǎn)
a.設備整機價(jià)格低于常規有頭除氧器（300MW及以上機組）。
b.節省土建費用，除氧間高度降低了3～4m。
c.排汽損失低，每臺機組每年可節省運行費用幾十萬(wàn)元。
d.負荷變化范圍在10～110之間時(shí)，均能保證出水含氧量小于5.0×10-6。
e.單容器結構，系統設計簡(jiǎn)單、優(yōu)化，避免應力裂紋，抗震性能優(yōu)越。
f.質(zhì)量較輕，低振動(dòng)。
g.采用Stork公司原裝噴嘴，無(wú)轉動(dòng)部件，免維護，性能高度可靠。
h.直徑及接口設計靈活，便于運輸和安裝布置。
3無(wú)頭除氧器與有頭除氧器比較
3.1基本結構和參數的比較
3.1.1無(wú)頭除氧器
a.除氧形式：噴霧型。
b.除氧原理：凝結水通過(guò)噴嘴充分霧化，進(jìn)行初步除氧，蒸汽從液面下的蒸汽分配管?chē)姵觯瓿勺罱K除氧。
c.結構及材料：?jiǎn)稳萜鹘Y構，除氧噴嘴內置于水箱內；噴嘴及鼓泡管采用不銹鋼材料，殼體采用碳鋼。
d.凈質(zhì)量：300MW機組單臺約80t；600MW機組單臺約120t。
e.噴嘴及其容量：盤(pán)式恒速?lài)婌F噴嘴；300MW機組配1個(gè)1200t/h噴嘴；600MW機組配2個(gè)1200t/h噴嘴。
f.最大容量高達6000t/h（1300MW機組）。
g.壽命由于沒(méi)有除氧頭，從而避免了水箱上部大的集中載荷，筒體應力大大減小，降低了產(chǎn)生應力裂紋的可能性。
3.1.2有頭除氧器
a.除氧形式：噴霧淋水盤(pán)或其他型式。
b.除氧原理：通過(guò)噴嘴霧化，去除大部分氧氣；深度除氧階段，凝結水一層層交錯向下流動(dòng)，蒸汽從下部進(jìn)入淋水箱。
c.結構及材料：雙容器結構(除氧頭 水箱)，除氧頭采用不銹鋼復合板，水箱采用碳鋼。
d.凈質(zhì)量：水箱和除氧頭總質(zhì)量300MW機組約90t/臺；600MW機組約140t/臺。
e.噴嘴及其容量：彈簧噴嘴，配多個(gè)小流量噴嘴，單噴嘴最大流量25t/h。
f.最大容量：2400t/h（600MW機組）。
g.壽命：由于有除氧頭，水箱上部有比較大的集中載荷，筒體應力大大增加，在運行中將大量產(chǎn)生應力裂紋，從而降低除氧器設備使用壽命。
3.2機組安裝布置比較
a.檢修維護平臺：無(wú)頭除氧器只需沿水箱布置1個(gè)平臺，有頭除氧器至少需要2個(gè)平臺。
b.管路系統：無(wú)頭除氧器管路系統少，安裝簡(jiǎn)單容易；有頭除氧器在除氧頭和水箱之間，需要接平衡管，管路較長(cháng)，安裝相對較復雜。
c.保溫材料：無(wú)頭除氧器需用較少，有頭除氧器相對較多。
d.排汽凝汽器：無(wú)頭除氧器由于除氧時(shí)被帶走的蒸汽量很少，不需要排汽凝汽器；有頭除氧器由于除氧時(shí)被帶走的蒸汽量很多，需要安裝排汽凝汽器進(jìn)行再回收利用或防止冬天結冰。
e.高度尺寸：無(wú)頭除氧器300MW機組為4～5m，600MW機組為5～6m（總高度降低了3～4m）；有頭除氧器300MW機組為7～8m，600MW機組為8～9m。
f.抗震效果：無(wú)頭除氧器為單容器結構，因此具有極佳的抗震能力；而有頭除氧器的除氧頭焊接在水箱的上部，總體高度較高，并且在除氧頭和水箱之間存在應力，因此抗震效果相對較差。
g.基礎荷載：無(wú)頭除氧器由于質(zhì)量較輕，對基礎的荷載較小，300MW機組2支座，600MW機組支3座；有頭除氧器為相對較重，基礎荷載較大。
h.有效容積百分比：無(wú)頭除氧器有效容積占總容積的70～72，由于將除氧頭和水箱合二為一，因此總體積大于有頭除氧器的水箱，但遠遠小于有頭除氧器的除氧頭和水箱的總體積之和。有頭除氧器有效容積占總容積的75～80。 |
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